购买时注入模件理解影响产品质量的一些常见但可怕的问题和缺陷非常重要。 熟悉这些缺陷及其原因可以帮助你与注入模工一起工作,保证实现最高质量生产
多数缺陷可追溯到三大源码
素材制作
材料处理模
模型本身
按缺陷最常用原因归并然而一个或多个因素可能促成缺陷
常用缺陷与制造部件所用的塑料树脂或添加剂相关联包括:
颜色纹理 — — 和名称隐含的一样,颜色纹理是随机色变区,常归结为树脂和色素非异式混合
淡化-这一缺陷显示成片面层并经常因树脂粒子中的污染或湿度而产生
分色化-发生这种情况时,回路带未适当冲刷去残留色
嵌入式污染 — — 残留外国材料粒子或粒子
Splay标记或银串-循环标记显示熔化塑料进入模态洞常因树脂水分过大
常见缺陷与模件内塑料树脂处理相关包括:
冒泡-冒泡或提高不完全性通常是热量过大和/或冷却不足造成的
Burnmarks-Black或Brownblemishes(即碳存储量)由不适当通风或变暖引起的
冷片 — — 小型非异形区由不适当加热塑料附着部分所引起
流标志-动画或变色由缓慢注入速度引起,使材料能过快冷却
沉积标记或缩水空白 — — 局部萧条或空洞可归结为过度压力、非异式加热、冷却时间不足或局部设计
压力破解或压力疯狂 — — 缺陷通常是高温过度暴露的结果。
字符串 — — 稀薄素材附着部分通常由热量过大喷嘴引起
常见缺陷与不当模版设计/或维护相关包括:
抓取标记-从模中弹出部件时会发生scrapse。这通常是由设计不当弹出系统或失对齐系统造成的。
Flash或burers — — 薄嘴或凸出部分体外,通常由弱阻塞力、不适当模版设计或模版损耗所引起
喷射-蛇状材料排行冷却离散物料。 偏差通常是工具设计差造成的, 往往与错误门尺寸和长度或定位相关
短拍-不完整部分因缺少填充模。 这个问题常常归结为阻塞或不当注入压力
摇动 — — 偏差形状部分可能出自模型冷却系统差塑料材料冷却不均时,结果产生套接效果
此处所列缺陷大都可以通过修改处理过程、材料或模版本身解决避免这些缺陷的最好方法就是工作带塑料注入模拥有丰富各种树脂应用经验使用交钥匙制造厂并建并维护模件,可帮助避免代价高昂的机床收费或模版替换
注释